北京时间9月8日凌晨，传说中的iPhone7、第二代AppleWatch以及蓝牙无线耳机AirPods尘埃落地。与传说中不一样的是，售价元的AirPods蓝牙无线耳机并不会随iPhone7送给用户。iPhone包装盒里提供的是Lighting接口的普通耳机和Lighting转3.5mm的转换器。

登场的iPhone7都在哪些方面做了改进呢？它到底有多炫酷呢，能那么多的粉丝为之疯狂。

1.双摄像头设计：前置摄像头升级为万像素，优化了自拍功能。

2.处理器性能与iPhone6相比提升了2倍，新iPhone采用了A10Fusion处理器，新处理器比A9处理器性能快40%，相比初代芯片则提升了倍

3.新Home键不再是实体按键，将升级成压感触控。跟NewMacBook采用ForceTouch震动马达的触控板设计类似。

4.防水防尘性能IP67等级，虽不建议戴着游泳，但一般浸水也不怕了。

5.扬声器支持立体声，外放效果更好。机身顶部和底部各一个！

6.机身颜色新增了钢琴黑和哑光黑配色。

7.屏幕“亮度提升25%”，支持广色域，“能够呈现电影级别的色彩”。

8.苹果表示正式取消正式取消3.5mm耳机接口！废掉3.5mm耳机接口之后，苹果将贴心地附送Lighting耳机和转接线。

iPhone7华丽登场，但是你清楚华丽背后有关制造的那些事吗？比如手机外壳是怎么加工出来的？需要哪些装备？有哪些特殊的制造工艺？

目前大多数手机还都是采用金属或者玻璃外壳，他们的加工工艺是不同的。金属主要采用CNC加工工艺，目前比较流行的3D玻璃外壳加工比较复杂。

金属手机外壳的加工

自年发布的iPhone4为消费者展现了金属手机壳后，大量的手机厂商们都开始使用这一材料，也拉动了金属外壳加工设备的市场。

从iPhone4到iPhone6，苹果手机金属用量越来越多

目前手机金属外壳的加工技术主要有“铝挤压+CNC加工”，“压铸+CNC加工”以及“冲压+CNC加工”三种方式。无论采用哪一种工艺，金属外壳的加工都离不开CNC设备。

手机金属外壳三种加工工艺及其特点

高速钻攻机床

在手机外壳CNC加工设备中，高速钻攻机床是其中最主要的生产设备之一。高速钻攻中心效率较高，是普通加工中心的十倍，因此手机壳生产往往采用高速钻攻机床。

目前钻攻机床产能刚好满足下游市场需求。按照一块手机壳加工时间60分钟，80%的稼动率，50%直通率计算，每千台的钻攻机床可支持的金属手机产能为29万/月。

CNC钻攻中心装机量仅能满足当前市场需求（年）

微钻技术

微钻技术是CNC加工的关键之一。柄直径小于3.mm（或钻头部分直径小于1mm）的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。

微钻的设计和加工不同于普通钻头，过去这些大钻头所忽略的很多性质，在微钻技术研发中，个个都是技术难点。越是微钻，加工中的转动轴的速度要求就越高，轴的转速高达每分钟20万转，但是当时美国的Westwind公司对中国采取了技术封锁，这种轴根本就买不到，历经艰难，上海工程技术大学工程实训中心的*立新老师辗转从合资企业的一个朋友那里买到了这种特殊的转动轴。一般的钻头，灰尘的侵扰对其特性并没有太大的影响，而微钻因为尺度小，细微的变化就可能引发切削质量的大幅度下降，*立新跑遍了各大厂家，终于定制到了专门的微钻防尘罩。

后来经过五年的不断试验，*立新终于研发出 微钻技术，苹果手机的钻孔都靠这个完成。

研发中，一开始一把微钻只能加工个零部件。怎么能既照顾孔壁的加工，又能兼顾孔底呢？在苦苦的思索中，铣刀这个名词跃入了*立新的脑海，它能很好对孔壁侧面进行切削。一个全新的“钻铣刀”就此诞生！随着材料的调整和钻型的不断改进。*立新的微钻达到了令人吃惊的效果。一把钻头可以连续完成个孔的加工。几百万个零部件的加工就这样顺利地完成了。

玻璃外壳的加工

不过除了金属之外，还有一种材料一直没有淡出人们的视野，那就是玻璃。尤其是现在采用3D玻璃外壳的三星Note7上市以后，玻璃面板和后盖板越来越流行。那么玻璃手机外壳生产工艺是怎么样的呢？

现在数码产品使用的玻璃盖板分为：2D玻璃，2.5D玻璃，还有3D玻璃。2D玻璃就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则为中间是平面的，但边缘是弧形设计；而3D屏幕，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。　

三星、VIVO、小米以及未来的苹果手机对3D玻璃的青睐，使之成为手机圈最热门的话题！

3D玻璃制造工艺

玻璃背板的 工艺可能是双金属压铸。双金属压铸（BCC）是介于全压铸和全CNC中间的一种办法。由于手机背板改为玻璃，只有中框外露而需要进行表面处理。因此可以采用中框CNC加工，再与内部金属进行压铸成形的方式进行生产。　

3D玻璃加工工艺至少有四种：HF( 氢)蚀刻+CNC（不环保）；热弯成型+CNC；热弯成型+传统热激光；热弯成型+ISL冷激光。

玻璃面板、背板的生产方法是在原有玻璃基板的基础上进行精雕、抛光、强化等工艺。主要设备包括热弯机和精雕机，常规的2D、2.5D不需要用到热弯机，3D产品需要使用热弯机。此外，3D玻璃由于存在曲面，玻璃精雕机设备需要从传统的四轴升级到五轴。

热弯机

单台热弯机日产能大约在1,片/天，全年产能预计在30万片左右。假设年苹果等手机大厂开始使用3D玻璃，3D玻璃手机年出货量以2亿台计算，在良品率50%的情况下约需要热弯机1,台。假设每台设备万元，则热弯机新增市场空间为20亿元。

五轴玻璃精雕机

五轴玻璃精雕机价格是普通玻璃精雕机的两倍， 0万元/台。假设2亿部手机使用3D玻璃，在良品率50%的情况下约需要五轴精雕机5,台，新增市场空间约20亿元。

目前国内能够提供手机外壳加工设备的企业有哪些？

3D玻璃后盖会不会革了CNC加工的命？

3D玻璃受到资本市场热捧，对于国内的CNC金属加工企业来说，这无疑将是重大利空，尤其是对金属加工龙头企业长盈精密、铠胜等来说。不过长盈精密(115.SZ)相关负责人表示，3D玻璃的快速发展，不仅不会降低企业的营收和利润，反而会给企业带来更大的利润空间。

3D玻璃机壳需要价格更高的金属框作为支撑，3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感更好，另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能，让手机品牌商在设计时考虑更多应用。另外它符合轻薄、简洁、透明和表面的抗指纹的特性。采用这种方式算是彻底与过去的手机形态产生从量变到质变的区别，使得产品产生了一种科技感。

资料来源：艾邦高分子、全象有数、中国新闻网等

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